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喷砂效果 : 上砂快，饱满，砂感均匀，

适用范围：
适合于平板类、盘类、四方体、型材及其他异形工件的喷砂加工，例如：平面不锈钢板材、并能钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅 、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板，笔记本、电脑主机板、电熨斗底板、装饰件、标牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异形件等。

主要技术参数：
主机外形尺寸： L3800*W1500*H3300（mm）
输送带宽度尺寸： 1200（mm）
有效喷砂面积： 12000 mm
整机配制：
电源： 380V 50-60HZ
输送电机： 220V 50HZ 750W
摇摆伺服电机： 220V 50HZ 400W
回砂电机： 220V 50HZ 400W
除尘风机： 380V 50HZ 5.5KW
总功率： 7.5KW
压缩空气源： 4~7.5bar（kg/cm2）
流 量 ： 8-12m3/min
除尘方式： 1.脉冲滤芯自动除尘，2.布袋手动除尘。

机器特点：
1.采用三角皮带输送工件，不会积砂，皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速。
2.每支个喷头角度可自由调节，喷头支架实现自动变频摇摆并可**喷砂，灵活性强，适用性广。
3.采用先进的上旋风分离系统配置，粉尘分离效果好，喷砂效率高。
4.增加配置我厂已申请国家**的二级精密分离器，使得加工时不再有灰尘外溢，不会再让好的砂料被吸走，节省成本，提高工作效率。
5.百翔喷砂机增加配置消【音】器，让加工生产时的噪音降低到65分贝。
6.采用PLC电气先进控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低。
7.喷嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用寿命长。
8.独立的布袋式除尘系统，抽尘通风效果良好。（也可选择：脉冲滤芯式除尘）
9.磨料挥手采用螺旋输送及气力回收相结合，回收稳定行好。

机器组成部件：
A：主机：
该部分由喷砂室、吹砂（减压）室、喷头摆动机构、喷头、皮带输送机等组成，室体由3.5MM冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑，室体内壁衬有易于更换的保护耐磨胶皮，以保护箱体不易磨损。
主机外形尺寸：3900（L）*1400（W ）*3300（H ）mm
喷砂室内共12个喷头，设于输送带上部，喷头随支架做左右往复匀速左右摇摆关自动完成喷砂工作，对工件表面进行均匀喷砂，喷头摆动速度可变频调速，可调整摆动速度（0~15次/MIN范围内）；喷头的喷射角度（-90~45度内）可任意调节。吹净室两侧设置挡尘帘，以防止粉尘外泄，另外还设置活动插板，在满足工件顺利通过喷砂室的同时，尽可能使进出口面降到靠近产品，这样也可有效地控喷砂时微量粉尘的外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后，进入吹净室，可将工件表面的砂料吹落至喷砂斗内，循环使用。
B：喷头
配置标准A或B型铝质喷头架，采用进口碳化硼喷嘴（喷嘴直径：8MM或6MM），各喷头之间都配置了独立的开关，每个喷头都单独配置了压力表与调压阀，方便调节喷砂压力。砂管采用耐磨橡胶吸砂管，管径23MM，吸砂效率高，砂料流动顺畅，不堵管。
C：分离器
该部分是自动喷砂机的重要组成部分，与主机各为一体（或连为一体），能有效实现砂料的自动循环使用及自动分离除尘；机体采用3.5MM冷轧钢接而成，内外表面喷塑。
D：电气系统（仅供参考）
电箱、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的电路组件组成。
1）喷枪摆动电机（调速电机）功率：0.75KW ，传动比：1：10；
2）抽风电机功率：5.5KW ；
3）输送电机（调速电机）功率：0.75KW ，传动比：1：140；
E：除尘系统
系统采用布袋式除尘，保证无粉尘排泄到加工车间，符合国家相关标准。过滤效率为99%，能充分减少粉尘给环境和工作人员带来的危害。
F：消音系统
百翔机械的自动设备都配有申请了国家**的消声设备，将噪音降低到65分贝，让生产车间不再嘈杂。

喷砂(sand blasting)利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(玻璃砂、陶瓷砂、金刚砂、铁砂、铜矿砂、石英砂等)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，产生颗粒感，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前,工件表面都要进行认真的处理,称之为前处理。前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延。
表面清理的方法很多,但被接受较普遍的方法是:A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。在这几种方式中,每种方式都有各自的适用范围,但在所有表面清理方法中,喷砂方法是较彻底、较通用、较广泛的方式，原因是:喷砂比其它方式对工件表面清理的速度 和彻底较佳。
酸洗：利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜（pre-passivating treatment）一起进行。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，让氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。（缺点：环保严查，砂感不均，附着力差，成本高）

喷砂工艺的应用
1.工件涂镀、工件粘接前处理
喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。
2.铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光
喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用。
3.机加工件毛刺清理与表面美化
喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。
4.改善零件的机械性能
机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。
5.光饰作用
对各种工件表面抛光,使工件表面更美观、使工件达到光滑又不反光要求。对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
6.消除应力及表面强化
通过砂丸敲击工件表面,消除应力,增加工件表面强度,如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。